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使用钻头的常见问题与解决方法

时间:2015-12-07

使用钻头的常见问题与解决方法   

问题内容

生原因 

解决方法

孔径增大, 差大 

 

1钻头左右切削刃不对称,摆动大

1刃磨时保证钻头左右切削刃对称,

摆差在允许范围内

2钻头横刃太长 2修磨横刃,减小横刃长度
3钻头刃口崩刃 3及时发现崩刃情况,并更换钻头
4钻头刃带上有积屑瘤 4将刃带上积屑瘤用油石修整到合格
5钻头弯曲 5矫正或更换
6进给量太大 6降低进给量
7钻床主轴摆差大或松动 7及时调整和维修钻床

孔径小

1钻头刃带已严重磨损 1更换合格的钻头
2钻出的孔不圆 2见第三项的解决方案

钻孔时
产生动
或不圆

1钻头后角太大 1减少钻头后角
2无导向套或导向套与钻头配合间隙过大

2钻杆伸出过长时必须有导向套,采用适合

的间隙的导向套或先打中心孔再zuan

3钻头左右切削不对称,摆动大 3刃磨时保证钻头左右切削刃对称,
摆差在允许范围内
4主轴承松动 4调整或更换主轴承
5工件夹夹不牢 5改进夹具或定位装置
6工件表面不平整,有气孔沙眼 6更换合格毛坯
7工件内部有制品交叉孔 7改变工序顺序或改变工件结构

位差
孔歪

1钻头钻尖磨钝 1重磨钻头
2钻头左右切削不对称,摆动大 2刃磨时保证钻头左右切削刃对称,摆差在允许范围内
3钻头横刃太长 3修磨横刃,减小横刃长度
4钻头与导向套配合间隙过大 4采用合适间隙的导向套

5主轴和导向套轴线不同轴,主轴与

工作台面不垂直

5校正机床夹具位置,检查钻床主轴的垂直度
6钻头在切削时振动

6先打中心孔再钻孔,采用导向套

或改为工件回转方式

7工件表面不平整,有气孔沙眼 7更换合格毛坯
8工件内部有制品或交叉孔 8改变工序顺序或改变工件结构

9导向套底端面与工件表面间的距离远,

志向套长度短

9加长导向套长度
10工件夹不牢 10改进工件夹与定位装置
11工件表面倾斜 11正确定位装置
12进给量不均匀 12使进给量均匀

钻头折断

1切削用量选择不当 1减少进给量和切削速度
2钻头崩刃

2及时发现崩刃情况,当加工较硬的钢件时

,适当减少后角

3钻头横刃太长 3修磨横刃,减小横刃长度
4钻头已钝,刃带严重磨损,成正锥型 4及时更换钻头,刃磨时将磨损部分全部磨掉

5导向套底端与工件表面距离太近,

排泄困难

5加大导向套与工件的距离
6切削液供应不足 6切削液喷嘴对准加工孔时,加大切削液流量

7切削堵塞钻头的螺旋槽或卷在钻头上,

是切削液不能进入孔内

7减少切削速度与进给量,采用断屑措施或分级

进给方式,使钻头次数退出

8导向套磨损,成倒锥型,退刀时钻屑夹在

钻头与导向套之间

8及时更换导向套

9快速行程终了位置距离工件太近,快速行

程转向工件进给时,误差大

9增加工作行程距离

10孔钻通时,由于进给阻力迅速下降

而进给量突然增加

10修磨钻头顶角,尽可能降低钻孔轴向力出惯性

将要钻通时改为手动进给,并控制进给量

11工件或夹具刚性不足,钻通时弹性恢复,

使进给量突然增加

11减小机床、工件、夹具的弹性变形,改进夹紧

定位,增加工件和夹具刚性,增加二次进给

12进给丝杠磨损,动力头重锤重量不足

12及时维修机床增加动力头重锤重量示着较

加二次进给

13动力液压缸反压力不足,当孔钻通时,动力头自动下落,使进给量增大 13对估计有缩孔的铸件要减少进给量
14锥柄扁尾折断 14更换钻头,并注意锥柄油污

钻头寿命低

1钻头切削部分几何形状与所加工材料不适合

1(1)加工铜件时,应选用较小后角的钻头,避免钻头自动转入工件,使进给量突然增大

(2)加工低碳钢时,可适当增大后角,以增加钻头寿命

(3)加工较硬的钢材时,可采用双重钻头顶角,分开屑槽或修磨横刃等,以增加钻头寿命

(推荐:钢件专 适合不锈钢、低碳钢、铜铝件加工  

2其他 2改用新型适用的高速钢(铝高速钢、钴高速钢)钻头或采用涂层刀具消除加工件的夹砂、硬点等不正常情况

孔壁表面粗糙

 

1钻头不锋利 1将组钻头打磨锋利
2后角太大 2采用适当后角的钻头
3进给量太大 3适当较少进给量
4切削液供给不足,性能差 4加大切削液流量,并选择性能好的切削液
5工件材料硬度过低 5增加热处理工序,适当提高工件硬度

 

钻头分类,磨刃技巧与钻头规格表 http://28hs.com/newsinfo/21.html  

直柄钻头参考图片与购买链接:http://28hs.com/productlist/0-0-0-167-0-0-1-4-1.html  

锥柄钻头参考图片与购买链接: http://28hs.com/productlist/0-0-0-168-0-0-1-4-1.html 



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