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丝锥攻丝中常见问题与解决方法

时间:2015-06-29
发生的问题 产生的原因 解决方法

  

①螺纹底孔选择偏小  

②排屑不好,切屑堵塞在丝锥槽内  

③攻不通孔螺纹,钻孔深度不够  

④攻螺纹切削速度太高  

  

⑤攻螺纹丝锥与底孔不同轴  

⑥丝锥刃磨参数选择不合适  

⑦工件硬度不稳定  

⑧丝锥过度磨损

①尽可能加大底孔直径  

  ②刃磨刃倾角或选用螺尖丝锥,盲孔则选用螺旋槽丝锥  

  ③加大钻孔深度  

  ④适当降低切削速度  

  

  ⑤校正夹具,选用浮动攻丝夹头  

  ⑥增大丝锥前角,缩短切削锥长度  

  ⑦控制工件硬度,选用保险夹头  

  ⑧及时更换丝锥 

丝锥崩刃

①丝锥前角选择过大  

②丝锥每齿切削  

  

③丝锥硬度过高  

  

④丝锥磨损

①适当减小前角  

  ②适当增加切削锥长度  

  

  ③适当降低硬度  

  

  ④及时更换丝锥 

丝锥磨损太快

①攻螺纹切削速度太高  

②丝锥刃磨参数选择不合适  

③切削液选择不合适  

④工件材料硬度太高  

⑤丝锥刃磨时烧伤 

①适当降低切削速度  

  ②适当减小前角,加长切削锥长度  

  ⑧选用润滑性好的切削液  

  ④工件进行适当热处理  

  ⑤正确刃磨丝锥 

螺纹中轴过大

①丝锥精度选择不当  

②切削液选择不当  

⑧切削速度太高  

④丝锥与工件螺纹底孑L不同轴  

⑤丝锥刃磨参数选择不合适  

⑥刃磨丝锥中产生毛刺  

⑦丝锥切削锥长度太短 

①选择适宜精度的丝锥  

  ②选择适宜的切削液  

  ⑧适当降低切削速度  

  ④校正夹具,选用浮动攻夹头  

  ⑤适当减小前角与切削锥后角  

  ⑥消除刃磨丝锥产生毛刺  

  ⑦适当增加切削锥长度 

螺纹中径过小

①丝锥精度选择不当  

②丝锥刃磨参数选择不合适  

⑧切削液选择不合适 

①选择适宜精度的丝锥  

  ②适当加大丝锥前角与切削锥角  

  ⑧选择润滑性好的切削液 

螺纹表面不光滑,有波纹

①丝锥刃磨参数选择不合适  

  ②工件材料太软  

③丝锥刃磨不良  

④切削液选择不合适  

⑤攻螺纹切削速度太高  

⑥丝锥磨损 

①适当加大前角,减小切削锥角  

  ②进行热处理,适当提高工件硬度  

  ③保证丝锥前刃面有较细的表面粗糙度  

  ④选择润滑性好的切削液  

  ⑤适当降低切削速度  

  ⑥更换已磨损的丝锥


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