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丝锥分类,丝锥使用方法,度量单位与攻丝注意事项

时间:2015-05-08

   丝锥为一种加工 内螺纹 的刀具,沿轴向开有沟槽。也叫 螺丝 攻。丝锥根据其形状分为 直槽丝锥 , 螺旋槽丝锥  螺尖丝锥 (先端丝锥),按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥,按照规格可以分为公制,美制,和英制丝锥,按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。  

       丝锥分类:   

机用丝锥和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥,把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥,实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常,丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分,前者磨有切削锥,担负切削工作,后者用以校准螺纹的尺寸和形状。 

  

直槽丝锥  

  

它通用性最强,切削锥部分可以有246牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些 

直槽丝锥加工容易,精度略低,产量较大。一般用于普通车床钻床攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢。 

  

螺旋槽丝锥  

  

比较适合加工不通孔螺纹,数控加工中心钻盲孔用,加工速度较快,精度高,排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽,用于通孔的加工。经验告诉我们:加工黑色金属的,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,保证螺旋齿的强度。加工有色金属的,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥,较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理,加工质量高,但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。 

  

  

螺尖丝锥  

  

螺尖丝锥也称先端丝锥,适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定牙纹清析(特别是细牙) 他是直槽丝锥的一种变形,在直槽的一侧切削刃开斜槽,形成一个角度,切屑顺着进刀的方向即向前排出。适用于通孔加工。 

  

挤压丝锥 

  

比较适合加工有色金属,与切削丝锥工作原理不同,它是对金属进行挤压,使之塑形变形,形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的,抗拉,抗剪强度教高,加工的表面粗糙度也教好,不过挤压丝锥底孔要求较高:过大,基础金属量少,造成内螺纹小径过大,强度不够。过小,封闭挤压的金属无处可去,造成丝锥折断。计算式为:底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。 

  

  

丝锥度量单位与规格表: 

当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为:米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch), 

1、公制计量: 

1m=100cm=1000mm 

1cm=10mm 

2、英制计量单位: 

1英寸=8英分=25.4mm,例如:3/8”×25.4=9.52mm 

英寸细分单位: 

0      1/8    1/4    3/8    1/2    5/8    3/4    7/8    1 

1/16   3/16   5/16   7/16   9/16  11/16  13/16  15/16 

1/32   3/32   5/32   7/32   9/32  11/32  13/32  .......... 

1/64   3/64   5/64   7/64   9/64  11/64  13/64  .......... 

31/4”以下的产品用番号来表示公称直径,如: 

4#   5#   6#   7#   8#   10#   12# 

   

  

丝锥公差与内螺纹公称对照表: 

  

  

  

丝锥使用方法:  

1攻丝时,先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。 

2两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀,进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑,以免阻塞。 

3如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力,否则丝锥会折断。 

丝锥日常维护处理: 

1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力,使丝锥切入,切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 

2、当丝锥校准部分进人螺孔后,每正转半圈到一圈就要退回1/41/2圈,使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时,要经常退出丝锥进行排屑。 

3、在钢类工件上攻丝时要加切削液铸铁工件上攻丝时,可加少许煤油;用了头攻后,再用二攻、三攻时,必须将丝锥旋入螺孔。 

4、套丝时工件端部要倒角,扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力,转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时,就不要再加压力。 

5、套丝时为使切屑碎断,排出及时,应经常的反转扳牙。 

6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时,不要用手去触摸折掉处,用夹錾或样冲剔出,断丝时必须要戴好防护镜。

意外情况处理:  

丝锥折断 

丝锥螺纹底孔加工时,底孔直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时,钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长,过度磨损。 

正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。 

丝锥崩齿 

丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。 

适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。 

 丝锥磨损过快 

攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。 

适当降低切削速度;减小丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。 

丝锥螺纹中径过大 

丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。 

选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。 

丝锥螺纹中径过小 

丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。 

丝锥螺纹表面粗糙度大 

丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。 

适当加大丝锥前角,减小切削锥度;进行热处理,适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。 

  

攻丝注意事项:  

1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。 

2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 

3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。 

4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 

5)攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。 

6)攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。 

7)攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 

8)机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。 

9)机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。 


板牙使用方法,注意事项与板牙规格表:http://28hs.com/productlist/0-0-0-265-0-0-1-4-1.html  

攻丝常见问题与解决方法:http://28hs.com/newsinfo/28.html 

各类丝锥参考图片与购买链接:http://28hs.com/productlist/0-0-0-172-0-0-1-4-1.html  


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