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钻头分类,磨刃技巧与钻头规格表

时间:2015-05-04

钻头(drills),又称钻花!顾名思义指的是用来进行钻钻头孔或者扩孔的刀具,这种钻头一般是采用金属材质制造的,是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔的刀具。通常直径范围为2~80mm,目前市场上常见的钻头主要包括    花钻  扁钻  深孔钻   心钻  空心钻  , 扩孔钻  锪钻 。其中扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但他们也属于钻头类别中。 



钻头种类: 

麻花钻(twist drill) 

麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.2580毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能,通常为25°32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工,钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118,横刃斜角为40°60°,后角为20°。由于结构上的原因,前角在外缘处大、向中间逐渐减小,横刃处为负前角(可达-55°左右),钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能,可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形(如群钻)。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种,加工时前者夹在钻夹头中,后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等,整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等


扁钻(flat drill) 

  扁钻的切削部分为铲形,结构简单,制造成本低,切削液轻易导入孔中,但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.030.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却,主要用于钻削直径25500毫米的大孔。

深孔钻(deep hole drill) 

深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工

中心钻(Center drill) 

中心钻供钻削轴类工件的中心孔用,它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成,故又称复合中心钻

钻杆中间是中空的钻头,主要用于钻物取芯。

扩孔钻 ( reamer) 

扩孔钻34个刀齿,其刚性比麻花钻好,用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。   

· 锪钻(counter bit) 

锪钻有较多的刀齿,以成形法将孔端加工成所需的外形,用于加工各种沉头螺钉的沉头孔,或削平孔的外端面。

  

 钻头 规格尺寸表: 


 

     

   

   

    

 
 

 

钻头磨刃技巧: 

刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 

钻头轴线要与砂轮面斜出60°角度 

这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。 

由刃口往后磨后面。 

刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。 

钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能起翘。 

这是一个标准的钻头磨削动作,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是最关键的一步,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些。 

保证刃尖对轴线,两边对称慢慢修。 

一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°,角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。 

两刃磨好后,对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。 

钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会有一个平面,影响钻头的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起,对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时,千万不能磨到主切削刃上,这样会使主切削刃的前角偏大,直接影响钻孔。 

当然,磨钻头没有一定的定式,需要在实际操作中积累经验,通过比较、观察、反复试验,定会把钻头磨得更好。

 

安全规程: 

在操作时,请穿戴好工作服,安全眼镜、安全帽等;请不要穿戴松散的衣服和纱手套,以免发生危险。 

为防止铁屑将手划伤,钻孔时请使用铁钩来清除铁屑。 

使用前,请检查钻头是否有伤痕,如有伤痕请不要使用。 

如果钻头被卡住,请立即关闭电机。 

更换、拆卸钻头时,应确保设备电源处于断开状态。 

在钻头旋转时,请不要用手触摸,以免发生危险。 

钻头刃部非常坚硬,但也很脆,请小心保护,如果钻头崩刃会影响钻孔效果,也可引起钻头断裂。

钻头维护保养: 

⒈在钻削钢件时,请保证充分的冷却量并使用金属切削液
⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命
⒊请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
⒋钻薄板时,要将工件加固,钻大型工件时,请保证工件的稳固。
⒌在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3。
⒍对钻削时出现大量细小粉未的材料,如铸铁铸铜等,可以不使用冷却液,而采用压缩空气帮助排屑。

⒎请及时清除缠绕在钻体上的铁屑,以保证排屑顺畅。


使用钻头的常见问题与解决方法http://28hs.com/newsinfo/84.html   

直柄钻头参考图片与购买链接:http://28hs.com/productlist/0-0-0-167-0-0-1-4-1.html  

锥柄钻头参考图片与购买链接:   http://28hs.com/productlist/0-0-0-168-0-0-1-4-1.html 



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